以实干开路 用实绩作答 ⑩ 大船装备开局“加速跑”奋战“齐发力”

时间: 2024-05-12 14:13:27 |   作者: 安装方式

  原标题：以实干开路 用实绩作答 ⑩ 大船装备开局“加速跑”，奋战“齐发力”

  一年春作首，万事行为先。公司党委发出倡议，号召全体干部员工收心归位，实干担当，吹响奋斗号角。从现在做起，从你我做起，围绕公司2024年行政工作要点，聚焦全年目标任务，千方百计降成本，全力以赴提效率，奋力创造龙腾虎跃新业绩。“以实干开路，用实绩作答”专栏，将陆续刊发各单位践行“三赢”理念，强化价值创造，顶住压力、催生动力、全面发力的好经验、硬举措，为努力实现一季度“开门红”，带动全年“满堂彩”营造乘势而上、真抓实干的良好氛围。

  “开局起步能否先行一步，对全年工作顺利推进至关重要，大船装备各部门要以坐不住的紧迫感、慢不得的危机感和等不起的责任感，全力以赴起好步。”在大船装备节后第一次党政联席会上，公司党委要求各部门勇担新使命，奋楫再出发，全面实现生产经营开门红，开启公司高水平质量的发展新篇章。

  2024年是大船装备保持生产持续发展的关键之年，也是公司不断壮大“四主一辅”产业高质量发展布局，实现高水平发展的关键之年。为此，大船装备党委开年充分的利用形势任务教育动员会、领导班子走基层宣讲教育、党政行政一把手听取各部门全年工作报告等契机，提前部署，周密策划，坚持“党建+生产提速”工作思路，把重点项目、生产难点、推进措施，作为党建工作的切入点和落脚点。

  各部门将党员干部调配在关键节点和重要工序，多方合力组织生产，针对1675m³LNG C型燃料舱建造，生产第一党支部组建党员先锋队，在室外搭建高度达18米的保暖棚，党员宁涛牵头制定了保温措施，安装8台100千瓦加热设备，将棚内温度稳定在20℃；针对室内施工想方设法改进安装工艺，采用了50-100千瓦不一样的功率加热设备，从不同方向对层压木进行局部升温和保温，使其温度达到施工需要。党员胡大勇、王彭、姚现明身先士卒，带领工人精心操作，实现了安装效率大幅度的提高。某船LNG C型储罐层压木安装，通过党员团队集智攻关原本需10天的工期仅用6天就高质量完成，效率提升40%。

  3月1日，大船装备承揽马来西亚单点项目顺利发运，实现了单点大修领域零突破，并攻克诸多关键技术难点，提升公司在该领域的综合竞争力和话语权。负责项目施工的第一事业部，以党支部党员“攻坚队”为抓手，主动出击，强化党建工作引领效能，将“党建+设计”延伸到整个施工全过程，仅用30天时间完成单点关键设备主轴承、旋转接头的设计选型研究和内转塔式单点液体传输系统的方案设计，14天时间完成详细生产设计，项目交工后得到业主和船级社高度赞誉。

  为满足大连造船B型舱项目建造节点要求，大船装备大连基地B型舱项目组精心策划、精细安排，确保节日期间及节后复工生产平稳高效有序。复工第一天，脚手架实施工程人员已经100%上岗，B型舱外立面脚手架搭设、风雨棚安装仅用短短5天时间全部施工完毕，仅用24小时，B型舱移位完成。

  日前，大船装备承揽国内船厂LNG 1675m³ C型燃料舱顺利装船发运，为保工期大船装备连夜组织罐体运输、吊装，确保第一时间将产品运输到客户码头，在整个施工全套工艺流程中，大船装备克服了低温、层压木安装难和水压试验温度低等重重困难，实现了低温储罐产业新发展；承建的1600吨风电安装船桩腿项目接桩施工计划，提前2天完成计划，得到业主的高度肯定；为TECFLOW建造的P79项目、为马来西亚承建的单点大修项目于近日顺利完成海运发货， 16000TEU集装箱船后续船绑扎桥/舱口盖稳步推进，建造进度满足施工需求；轴舵业务实现了自主艉轴镗孔、艉管加工压套，产品进入系列化发展新阶段。

  大船装备目前已经实现中大型LNG储舱的批量建造，在LNG-C型燃料舱、B型舱的流水线作业与“三升一降”暨设计、质量、安全稳步提升，成本呈阶梯式下降基础上，进一步推进成本动态管控，压缩项目成本，实行阶梯压降。公司年内将持续优化成本管理职能及成本控制体系，实时归集，完善预警、强控措施，有效提升项目成本管理上的水准；持续推进产品设计、工艺标准化工作，跟踪技术成果的转化和申报；在海洋工程产业成本控制上，跟进单点系泊系统的设计工作，加强悬链式单点系泊系统的设计优化工作，开展内转塔单点、软刚臂单点的总体方案设计研究工作。

  压实成本管控的同时，大船装备已将成本意识引入到各部门各环节，结合公司多区域生产的特点，强化公司质量管理模式，以质量信息传递、质量指标报送、质量制度落实为抓手，以点带面，统筹管理，实现质量理念、管理方法、质量文化在各生产基地的统一。优化采购模式，深度挖潜，压降物资采购成本，严格贯彻中国船舶和大连造船一、二级集中采购工作要求，确保全年采购持续节支；强化生产保障管理，严抓保障体系制度落实，推进设备、动能管理精细化，提升生产保障系统应对突发故障的能力，最大限度降低保障运行成本。

  未来，大船装备将对标对表大连造船所属企业管理上的水准先进单位，努力学习先进经验，优化和改进内部管理流程，做好管理提升课题，继续强化综合考核管理，全方位提高核心竞争力。