一种导电滑环pdf

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  本实用新型公开了一种导电滑环，包括具有密封腔体的定子部件(5)、设置于所述腔体内的转子部件(4)、设置于所述腔体内且位于所述转子部件(4)外周的导气管(11)、与所述导气管(11)的进气口连通的气源装置、能够控制所述气源装置中气源出气量和出气温度的气体控制装置(1)，所述导气管(11)的轴线)的轴线方向相同，所述导气管(11)的侧壁在其轴线)的底端设置有集尘槽(12)，所述集尘槽(12)与出气气管(8)连接。该导电滑环于自清洁结

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219180916 U (45)授权公告日 2023.06.13 (21)申请号 3.5 F24H 9/20 (2022.01) F24H 15/305 (2022.01) (22)申请日 2022.12.22 F24H 15/37 (2022.01) (73)专利权人 深圳市晶沛电子有限公司 地址 518109 广东省深圳市龙华区大浪街 道浪口社区华荣路496号德泰工业区6 号厂房1层2层3层4层 (72)发明人 蔡益军 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 专利代理师 李增苗 (51)Int.Cl. H01R 39/08 (2006.01) B08B 5/02 (2006.01) B08B 15/04 (2006.01) F24H 9/1863 (2022.01) 权利要求书1页 说明书7页 附图4页 (54)实用新型名称 一种导电滑环 (57)摘要 本实用新型公开了一种导电滑环，包括具有 密封腔体的定子部件 (5)、设置于所述腔体内的 转子部件 (4)、设置于所述腔体内且位于所述转 子部件 (4)外周的导气管 (11)、与所述导气管 (11)的进气口连通的气源装置、能够控制所述气 源装置中气源出气量和出气温度的气体控制装 置 (1)，所述导气管 (11)的轴线方向与所述转子 部件 (4)的轴线方向相同，所述导气管 (11)的侧 壁在其轴线方向设有多个导气孔 (111)，所述定 子部件 (5)的底端设置有集尘槽(12)，所述集尘 槽 (12)与出气气管 (8)连接。该导电滑环于自清 洁结构和温度控制结构为一体，提高了导电滑 U 环的整体性能。 6 1 9 0 8 1 9 1 2 N C CN 219180916 U 权利要求书 1/1页 1.一种导电滑环，其特征是，包括具有密封腔体的定子部件(5)、设置于所述腔体内 的转子部件(4)、设置于所述腔体内且位于所述转子部件(4)外周的导气管(11)、与所述导 气管(11)的进气口连通的气源装置、能够控制所述气源装置中气源出气量和出气温度的气 体控制装置(1)，所述导气管(11)的轴线)的轴线方向相同，所述导 气管(11)的侧壁在其轴线)的底端设置有集尘 槽(12)，所述集尘槽(12)与出气气管(8)连接。 2.依据权利要求1所述的导电滑环，其特征是，所述定子部件(5)的外侧支承安装有 感温单元(6)，所述感温单元(6)的感温金属丝均匀分布安装在所述定子部件(5)内侧，所述 感温单元(6)与所述气体控制装置(1)电连接。 3.依据权利要求1所述的导电滑环，其特征是，还包括除湿装置，所述除湿装置设置 于所述气源装置与所述导气管(11)之间。 4.依据权利要求1‑3任一项所述的导电滑环，其特征是，所述转子部件(4)包括主轴、 铜环(41)以及绝缘片(42)，所述铜环(41)和所述绝缘片(42)依次排列套装在所述主轴上， 末端铜环(41)及绝缘片(42)用挡环(43)固定压紧； 所述定子部件(5)包括外套(52)、安装于所述外套(52)两端的前端盖(51)和后端盖 (53)、所述外套(52)与所述前端盖(51)和后端盖(53)之间通过密封件(9)进行密封。 5.依据权利要求4所述的导电滑环，其特征是，所述前端盖(51)设计有沉孔，所述后 端盖(53)设计有螺孔，所述导气管(11)的前端与所述沉孔密封连接，所述导气管(11)的后 端设置有螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述螺孔中。 6.依据权利要求5所述的导电滑环，其特征是，所述导气管(11)的前端面设置有密封 槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈挤压于所述前端盖(51)的沉孔面与所述导气 管(11)的前端面之间。 7.依据权利要求4所述的导电滑环，其特征是，所述腔体内设有两组所述导气管 (11)，两组所述导气管(11)分别设置于所述转子部件(4)的两侧。 8.依据权利要求7所述的导电滑环，其特征是，所述导气孔(111)的位置与所述铜环 (41)的位置一一对应。 9.依据权利要求8所述的导电滑环，其特征是，所述导气孔(111)的导气方向与所述 铜环(41)相切。 10.根据权利要求9所述的导电滑环，其特征是，在所述导气管(11)的同一个截面上 设置有两个所述导气孔(111)，两个所述导气孔(111)方向分别与所述铜环(41)的圆面两侧 相切。 2 2 CN 219180916 U 说明书 1/7页 一种导电滑环 技术领域 [0001] 本实用新型涉及旋转系统技术领域，特别是涉及一种导电滑环。 背景技术 [0002] 导电滑环普遍应用于需要相对旋转的系统中，用来传递各类信号和电源。本实用 新型的装置主要使用在于导电滑环的温度控制及自清洁，以提高导电滑环的整体性能。导电 滑环工作原理的本质是刷和环的相对旋转运动，实现功率以及各种信号的旋转导通传输。 因此，导电滑环的性能大多数表现在刷和环的接触效果上。怎么样提高导电滑环的寿命及整体 性能，关键点就在于提升刷和环的接触效果。导电滑环常见的失效形式主要有环道磨损过 度、环道过载烧毁、信号丢失，造成这些异常失效的问题大多是客户使用环境过于恶劣(高 温、低温、高湿度)、环道碎屑堆积导致磨损异常、环道碎屑堆积导致短路、环道碎屑堆积及 温度超出范围导致信号传输不稳定、电流过载短路。温度超出最佳应用限制范围及环道碎屑堆 积是影响导电滑环常规使用的寿命及性能的主要的因素，主要从导电滑环自清洁及温度控制设置导 电滑环。现存技术中，导电滑环外壳做成易拆结构，定期拆开外壳，使用进行清洁；将导 电滑环装在恒温设备中，实现导电滑环在极端气温下工作。 [0003] 但是，导电滑环外壳做成易拆结构，会导致整体结构变得复杂，并且难以实现较好 的密封效果。而且清洁过程很复杂繁琐，清洁耗时长；要增加额外的温控腔，占用较大 的安装空间；无法同时实现导电滑环的自清洁以及温度控制，要增加额外的结构。 [0004] 综上所述，如何有效地解决导电滑环的自清洁以及温度控制等问题，是目前本领 域技术人员急需解决的问题。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是提供一种导电滑环，该导电滑环于自清洁结构和温度控制 结构为一体，提高了导电滑环的整体性能。 [0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案： [0007] 一种导电滑环，包括具有密封腔体的定子部件、设置于所述腔体内的转子部件、设 置于所述腔体内且位于所述转子部件外周的导气管、与所述导气管的进气口连通的气源装 置、能够控制所述气源装置中气源出气量和出气温度的气体控制装置，所述导气管的轴线 方向与所述转子部件的轴线方向相同，所述导气管的侧壁在其轴线方向设有多个导气孔， 所述定子部件的底端设置有集尘槽，所述集尘槽与出气气管连接。 [0008] 优选地，所述定子部件的外侧支承安装有感温单元，所述感温单元的感温金属丝 均匀分布安装在所述定子部件内侧，所述感温单元与所述气体控制装置电连接。 [0009] 优选地，还包括除湿装置，所述除湿装置设置于所述气源装置与所述导气管之间。 [0010] 优选地，所述转子部件包括主轴、铜环以及绝缘片，所述铜环和所述绝缘片依次排 列套装在所述主轴上，末端铜环及绝缘片用挡环固定压紧； [0011] 所述定子部件包括外套、安装于所述外套两端的前端盖和后端盖、所述外套与所 3 3 CN 219180916 U 说明书 2/7页 述前端盖和后端盖之间通过密封件进行密封。 [0012] 优选地，所述前端盖设计有沉孔，所述后端盖设计有螺孔，所述导气管的前端与所 述沉孔密封连接，所述导气管的后端设置有螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述螺孔中。 [0013] 优选地，所述导气管的前端面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密 封圈挤压于所述前端盖的沉孔面与所述导气管的前端面之间。 [0014] 优选地，所述腔体内设有两组所述导气管，两组所述导气管分别设置于所述转子 部件的两侧。 [0015] 优选地，所述导气孔的位置与所述铜环的位置一一对应。 [0016] 优选地，所述导气孔的导气方向与所述铜环相切。 [0017] 优选地，在所述导气管的同一个截面上设置有两个所述导气孔，两个所述导气孔 方向分别与所述铜环的圆面两侧相切。 [0018] 本实用新型所提供的导电滑环，包括定子部件、转子部件、导气管、气源装置、气体 控制装置。定子部件具有密封腔体，转子部件设置于腔体内，转子部件在定子的部件腔体中 运转。导气管设置于腔体内，定子部件和导气管相对固定，导气管位于转子部件的外周。气 源装置与导气管的进气口连通，气源装置提供气体，气体从气源装置进入导气管。导气管的 轴线方向与转子部件的轴线方向相同，导气管的侧壁在其轴线方向设有多个导气孔，经过 导气管上的导气孔将气体有规律的输送到导电滑环腔体内部，气体朝向转子部件，可对转 子部件的整个高度进行吹气，便于清洁环道上的碎屑、粉尘。定子部件的底端设置有集尘 槽，在重力作用和气体吹气作用下导电滑环运行过程中产生的碎屑掉落至集尘槽，集尘槽 收集导电滑环运行过程中产生的碎屑较为方便。集尘槽与出气气管连接，集尘槽为出气口， 集尘槽内的碎屑随着出气气管排出。 [0019] 在导电滑环运行了一定的时间周期后，定期对导电滑环进行清洁。具体通过气体 控制装置调节好气量，控制导电滑环进行正反转，吹除环道上的碎屑、粉尘。经过气体的导 向作用及重力效应，碎屑、粉尘会落到集尘槽内，被气体吹出导电滑环，达到清洁导电滑环 的效果。 [0020] 气体控制装置与气源装置连接，主要执行气量控制、温度控制，气源装置包含调节 阀和加热装置，气体控制装置与调节阀和加热装置连接，通过调节阀和加热装置控制气源 装置中气源出气量和出气温度，对外部输入的气体进行气量调控、气体温度调控，经过温度 调节后的气体以设定流速输送到导电滑环内部，例如50℃气体，实现导电滑环对各种工作 状态适应的调节。 [0021] 温度控制应当伴随着导电滑环的持续工作状态而持续进行，根据预设的导电滑环 工作时候的温度范围及感温单元的反馈，对气体进行温度调节及气量调节。将调配好的气体输送 到导电滑环内部，调节导电滑环内部的工作时候的温度。可以在超出导电滑环正常工作时候的温度的高 温、低温度的环境里，调节出适合导电滑环正常工作的温度。或者能应用到一些转速高、容易 产生热量的导电滑环上，抵消导电滑环运行产生的热量，结合清洁功能能有效提升导电 滑环工作寿命。 [0022] 本实用新型所提供的导电滑环，整合自清洁结构和温度控制结构为一体，结构 简单，结构紧凑，占用空间较小；结合自清洁及温度控制功能，使用经过温度调节的气体对 导电滑环内部温度进行控制，可以更有效地提高导电滑环工作寿命；在具备清洁功能的前 4 4 CN 219180916 U 说明书 3/7页 提下，减少了不必要的拆解工作，并且能保证导电滑环有较好的密封性能；在保证导电滑环 有较好的密封性的情况下，实现导电滑环定期清洁，提高导电滑环的整体性能，实现导电滑 环在高温、高湿、低温等恶劣的条件下正常工作，以及抵消导电滑环高速运行中产生的热 量。 附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0024] 图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的导电滑环的组成图； [0025] 图2为导电滑环的结构示意图； [0026] 图3为图2的另一视图； [0027] 图4为气体流向示意图； [0028] 图5为导气孔示意图。 [0029] 附图中标记如下： [0030] 气体控制装置1、转子导线、定子 导线、挡环43、 前端盖51、外套52、后端盖53、导气孔111。 具体实施方式 [0031] 本实用新型的核心是提供一种导电滑环，该导电滑环于自清洁结构以及温度控制 结构为一体，提高了导电滑环的整体性能。 [0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0033] 请参考图1至图5，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的导电滑环的组 成图；图2为导电滑环的结构示意图；图3为图2的另一视图；图4为气体流向示意图；图5为导 气孔示意图。 [0034] 在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的导电滑环，包括具有密封腔体的定 子部件5、设置于腔体内的转子部件4、设置于腔体内且位于转子部件4外周的导气管11、与 导气管11的进气口连通的气源装置、能够控制气源装置中气源出气量和出气温度的气体控 制装置1，导气管11的轴线的轴线的侧壁在其轴线与出气气管8连接。 [0035] 上述结构中，导电滑环包括定子部件5、转子部件4、导气管11、气源装置、气体控制 装置1。定子部件5具有密封腔体，转子部件4设置于腔体内，转子部件4在定子的部件腔体中 运转。 [0036] 导气管11设置于腔体内，定子部件5和导气管11相对固定，导气管11位于转子部件 5 5 CN 219180916 U 说明书 4/7页 4的外周。气源装置与导气管11的进气口连通，气源装置提供气体，气体从气源装置进入导 气管11。导气管11的轴线的轴线的侧壁在其轴线将气体有规律的输送到导电滑环腔体内 部，气体朝向转子部件4，可对转子部件4的整个高度进行吹气，便于清洁环道上的碎屑、粉 尘，气流方向如图4中箭头方向。 [0037] 定子部件5的底部设置有集尘槽12，在重力作用和气体吹气作用下导电滑环运行 过程中产生的碎屑掉落至集尘槽12，集尘槽12收集导电滑环运行过程中产生的碎屑较为方 便。集尘槽12与出气气管8连接，集尘槽12为出气口，集尘槽12内的碎屑随着出气气管8排 出。 [0038] 在导电滑环运行了一定的时间周期后，定期对导电滑环进行清洁。具体通过气体 控制装置1调节好气量，控制导电滑环进行正反转，吹除环道上的碎屑、粉尘。经过气体的导 向作用及重力效应，碎屑、粉尘会落到集尘槽12内，被气体吹出导电滑环，达到清洁导电滑 环的效果。 [0039] 需要说明的是，导电滑环垂直安装方式中，对于转子朝上的情况，进气口在上，出 气口在下；垂直安装方式中，对于转子朝下的情况，则将进气口和出气口的位置进行对调； 水平安装时，则将出气口设计在外套52侧面，对应导电滑环安装的底部，以便碎屑顺利排 出。 [0040] 气体控制装置1与气源装置连接，主要执行气量控制、温度控制，气源装置包括调 节阀和加热装置，气体控制装置1与调节阀和加热装置连接，通过调节阀和加热装置控制气 源装置中气源出气量和出气温度，对外部输入的气体进行气量调控、气体温度调控，经过温 度调节后的气体以设定流速输送到导电滑环内部，例如50℃气体，实现导电滑环对各种工 作状态适应的调节。 [0041] 温度控制应当伴随着导电滑环的持续工作状态而持续进行，根据预设的导电滑环 工作温度范围及感温单元6的反馈，对气体进行温度调节及气量调节。将调配好的气体输送 到导电滑环内部，调节导电滑环内部的工作温度。可以在超出导电滑环正常工作温度的高 温、低温环境里，调节出适合导电滑环正常工作的温度。或者可以应用到一些转速高、容易 产生热量的导电滑环上，抵消导电滑环运行产生的热量，结合清洁功能可以有效提高导电 滑环工作寿命。 [0042] 本实用新型所提供的导电滑环，整合自清洁结构以及温度控制结构为一体，结构 简单，结构紧凑，占用空间较小；结合自清洁及温度控制功能，使用经过温度调节的气体对 导电滑环内部温度进行控制，可以更有效地提高导电滑环工作寿命；在具备清洁功能的前 提下，减少了不必要的拆解工作，并且能保证导电滑环有较好的密封性能；在保证导电滑环 有较好的密封性的情况下，实现导电滑环定期清洁，提高导电滑环的整体性能，实现导电滑 环在高温、高湿、低温等恶劣的条件下正常工作，以及抵消导电滑环高速运行中产生的热 量。 [0043] 上述导电滑环仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需 要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，定子部件5的外侧支承安装有感温单 元6，感温单元6的感温金属丝均匀分布安装在定子部件5内侧，感温单元6与气体控制装置1 电连接。 6 6 CN 219180916 U 说明书 5/7页 [0044] 在实际应用中，感温单元6安装在定子部件5的外侧支撑处，感温单元6实时监控导 电滑环腔体内的温度变化情况。具体的，感温单元6包括多个感温金属丝，多个感温金属丝 分布于感温单元6圆周方向上，优选地，感温金属丝在圆周方向均匀分布，能够更加准确的 检测导电滑环腔体内圆周方向多个位置的温度。感温金属丝安装在定子部件5的内侧，更加 接近转子部件4，检测温度更准确。 [0045] 感温单元6与气体控制装置1电连接，感温单元6实时监控导电滑环腔体内部的温 度变化信息反馈给气体控制装置1，气体控制装置1接受温度变化信息并进行分析，气体控 制装置1通过预设的参数以及感温单元6的信息反馈，对气源装置输入的气体进行调配，实 现导电滑环对各种工作状态适应的调节。 [0046] 另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括除湿装 置，除湿装置设置于气源装置与导气管11之间。 [0047] 在实际应用中，气源装置与导气管11之间设置除湿装置，除湿装置对气源装置输 出的气体进行干燥过滤，具体的，除湿装置接受气体控制装置1的信息反馈，气体控制装置1 控制除湿装置是否启动，当除湿装置启动时，除湿装置能够对气源装置输送至导气管11的 气体进行干燥过滤，干燥过滤后的气体输送到导电滑环内部，经过持续的气体循环交换，可 以有效达到除湿效果。当气体控制装置1检测到导电滑环内部气体干燥时，除湿装置接受气 体控制装置1信息反馈不启动时，则除湿装置处于停止状态。 [0048] 在气源装置与导气管11之间设置除湿装置，能够对输入导电滑环腔体内部气体进 行干燥，同时导电滑环本身的密封结构，这样可以使导电滑环能适应更多高湿度的工作环 境，提高了导电滑环的使用环境条件。 [0049] 另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，转子部件4包括 主轴、铜环41以及绝缘片42，铜环41和绝缘片42依次排列套装在主轴上，末端铜环41及绝缘 片42用挡环43固定压紧； [0050] 定子部件5包括外套52、安装于外套52两端的前端盖51和后端盖53、外套52与前端 盖51和后端盖53之间通过密封件9进行密封。 [0051] 在实际应用中，转子部件4包括主轴、铜环41以及绝缘片42等零件，转子部件4与转 子导线的数量均为多组，依次排列套装在主轴上，主轴末端的铜 环41及绝缘片42采用挡环43固定压紧在主轴上。在主轴前端位置，转子部件4与定子部件5 开口过度的部分，设计有密封位，在密封位处设置有密封件9，根据导电滑环的实际使用情 况选用相应的密封件9，保障导电滑环的整体密封性。 [0052] 定子部分包括外套52、前端盖51、后端盖53、密封件9等零件。外套52与前端盖51和 后端盖53之间设计有密封件9进行密封，保障导电滑环的整体密封性。感温单元6支承安装 在外套52的外侧，感温单元6用于监控导电滑环腔体内的实时温度变化情况。 [0053] 在上述各个具体实施例的基础上，前端盖51设计有沉孔，后端盖53设计有螺孔，导 气管11的前端与沉孔密封连接，导气管11的后端设置有螺纹杆，螺纹杆连接于螺孔中。 [0054] 在实际应用中，导气管11安装于导电滑环腔体内部，具体的，位于定子部件5的前 端盖51和后端盖53之间，导气管11的下端设置有螺纹杆，螺纹杆安装在后端盖53设置的螺 孔中，后端盖53螺孔对导气管11的起到支撑作用，螺纹连接结构相对比较简单，便于操作。前端盖51 的下端面设置有沉孔，导气管11的前端设置环形密封槽，环形密封槽内设置O形密封圈，O形 7 7 CN 219180916 U 说明书 6/7页 密封圈位于导气管11前端与前端盖51下端面沉孔底部平面之间，O形密封圈受到挤压，起到 密封的作用。 [0055] 前端盖51的沉孔上方设置有与导气管11导气孔111同心的通孔，通孔的直径与导 气管11导气孔111的直径相同，这样能够保证进气气管3的气体无遮挡的进入到导气管11 中，气体流通过程中无气源阻力损失，导气性能更好。前端盖51的上端面设置螺纹孔，螺纹 孔与通孔位置同心，进气气管3的气管接头10安装在螺纹孔上，进气气管3中的气体依次通 过气管接头10、通孔，最后进入导气管11中。同理，在后端盖53集尘槽12上设置通孔，后端盖 53的下端面设置螺纹孔，螺纹孔与通孔同心，出气气管8的气管接头10安装在后端盖53下端 面螺纹孔上，导电滑环内部的气体、碎屑以及粉尘通过集尘槽12、通孔、气管接头10，进入槽 出气气管8排出。 [0056] 在上述各个具体实施例的基础上，导气管11的前端面设置有密封槽，密封槽内设 置有密封圈，密封圈挤压于前端盖51的沉孔面与导气管11的前端面之间。 [0057] 在实际应用中，导气管11的前端面设置有密封槽，优选地，导气管11前端面圆周方 向设置有一圈密封槽，密封槽内设置相应的密封圈，比如说为O形圈,导气管11与前端盖51 连接时，密封圈挤压在导气管11和前端盖51连接面之间，密封圈起到密封作用，防止腔体内 气体外泄。 [0058] 另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，腔体内设有两 组导气管11，两组导气管11分别设置于转子部件4的两侧。 [0059] 在实际应用中，腔体内导气管11的数量不受限制，可以设置一组，一组导气管11设 置于转子部件4的一侧，转子部件4每转一圈，导气管11对转子部件4清理一次，结构相对比较简单；导 气管11的数量也可以为两组，两组导气管11对称分布于转子部件4两侧，转子部件4每转一 圈，导气管11对转子部件4清理两次，效率更加高；当然，导气管11的数量可以是多组，比如设 置四组，均匀分布于转子部件4周围，进一步提升清理效率。 [0060] 在上述各个具体实施例的基础上，导气孔111的位置与铜环41的位置一一对应。 [0061] 在实际应用中，铜环41套装在转子部件4的主轴上，沿着主轴长度方向依次排列， 铜环41中间间隔绝缘片42，定子部件5上的刷子与铜环41接触，定子部件5上的刷子固定，转 子部件4上的铜环41与定子部件5上的刷子有相对旋转运动，实现功率及各种信号的旋转导 通传输。 [0062] 导气管11的长度方向上设置有多层导气孔111，导气孔111的位置与转子部件4上 铜环41的位置一一对应，因为转子部件4上的铜环41和定子部件5上的刷子在功率及信号传 输工作过程中产生热量和磨损，导气孔111与铜环41一一对应设置，导气孔111导出的气体 能及时对铜环41进行降温，同时能对铜环41和刷子相对旋转运动中产生的碎屑、粉尘 的清理，这样设置可提升导电滑环的正常上班时间，提高导电滑环的常规使用的寿命。 [0063] 在上述各个具体实施例的基础上，导气孔111的导气方向与铜环41相切。 [0064] 在实际应用中，导气孔111开口朝向铜环41方向，确切的说，导气孔111开口方向与 铜环41相切，这样从导气孔111喷出的气体能最大力度的作用在铜环41上，将因接触摩擦附 着在铜环41表面上的碎屑和粉尘进行最大力度的清理，清理效果较好。 [0065] 在上述各个具体实施例的基础上，在导气管11的同一个截面上设置有两个导气孔 111，两个导气孔111方向分别与铜环41的圆面两侧相切。 8 8 CN 219180916 U 说明书 7/7页 [0066] 在实际应用中，有两个导气孔111设置在导气管11同一截面上，两个导气孔111的 均朝向铜环41方向，优选地，两个导气孔111方向朝向分别与铜环41的圆面两侧相切，此时， 两个导气孔111喷出的气体产生的作用力均能最大限度的作用于铜环41，附着在铜环41上 的碎屑和粉尘受到最大的分离作用力，清理效果较好。两个导气孔111朝向分别与铜环41的 两侧相切，清理效率更加高，清理效果更好。 [0067] 本说明书里面各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 [0068] 以上对本实用新型所提供的导电滑环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对 本实用新型的原理及实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新 型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用 新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本 实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施 例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 9 9 CN 219180916 U 说明书附图 1/4页 图1 10 10 CN 219180916 U 说明书附图 2/4页 图2 图3 11 11 CN 219180916 U 说明书附图 3/4页 图4 12 12 CN 219180916 U 说明书附图 4/4页 图5 13 13

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